注塑模具制造大致可分為五大步驟

一、塑料制品的工藝分析

在模具設(shè)計(jì)之前，設(shè)計(jì)者應(yīng)充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理，需要與制品的設(shè)計(jì)者仔細(xì)協(xié)商，已達(dá)成共識(shí)。其中包括對制品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求，進(jìn)行必要的討論，盡量避免模具制造中不必要的繁雜。

二、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

一套優(yōu)質(zhì)的模具，不僅需要有好的加工設(shè)備和熟練的模具制造工人，另外一個(gè)非常重要的因素就是要有好的模具設(shè)計(jì)，特別對于復(fù)雜的模具，模具設(shè)計(jì)的好壞占模具質(zhì)量的80%以上。一個(gè)優(yōu)秀的模具設(shè)計(jì)是：在滿足客人要求的前提下，使加工成本低、加工難度小、加工時(shí)間短。要提高模具設(shè)計(jì)水平，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：

1、弄懂每套模具設(shè)計(jì)中的每個(gè)細(xì)節(jié)，理解模具中每個(gè)零件的用途。

2、在設(shè)計(jì)時(shí)多參考以前相似的設(shè)計(jì)，并了解在它模具加工和產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)的情況，吸取其中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。

3、多了解注塑機(jī)的工作過程，以加深模具和注塑機(jī)的關(guān)系。

4、下工廠了解加工品工藝，認(rèn)識(shí)每種加工的特點(diǎn)和局限性。

5、了解自己設(shè)計(jì)的模具的試模結(jié)果和改模情況，吸取教訓(xùn)。

6、在設(shè)計(jì)時(shí)盡量采用以前比較成功的模具結(jié)構(gòu)。

7、多些了解模具入水對制品產(chǎn)生的影響。

8、研究一些特殊的模具結(jié)構(gòu)，了解最新的模具技術(shù)。

三、確定模具材料和選擇標(biāo)準(zhǔn)件

在模具材料的選用時(shí)，除要考慮產(chǎn)品的精度和質(zhì)量外，還要結(jié)合模具廠的加工及熱處理的實(shí)際能力給予正確的選擇。此外，為了縮短制造周期，盡可能的利用現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)件。

四、零件加工與模具組裝

模具的精度除在設(shè)計(jì)時(shí)給予最佳的結(jié)構(gòu)與合理的公差配合之外，零件加工與模具組裝是至關(guān)重要的。因此，加工精度與加工方法的選擇在模具制造中占有絕對主導(dǎo)地位。成型制品的尺寸誤差主要由以下幾個(gè)部分組成：

1、模具的制造誤差約為1/3

2、模具磨損造成的誤差約為1/6

3、成型件收縮不均所產(chǎn)生的誤差約為1/3

4、預(yù)定收縮與實(shí)際收縮不一致所產(chǎn)生的誤差約為1/6

總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)

所以，為減小模具制造誤差，首先應(yīng)提高加工精度，隨著數(shù)控機(jī)床的使用，這一問題已經(jīng)得到了很好地控制。另外，為了防止模具磨損、變形而引起的誤差，在加工精度要求較高和制品產(chǎn)量較大的模具時(shí)，對其型腔、型芯等關(guān)鍵零件應(yīng)采用淬火處理。在中大型模具中，為了節(jié)省材料和便于加工及熱處理，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量采用拼鑲結(jié)構(gòu)。

五、試模

一套模具從設(shè)計(jì)開始到組裝完畢，只不過完成其全部制造過程的70%~80%。對于預(yù)定收縮與實(shí)際收縮不一致所產(chǎn)生的誤差，脫模的順利與否，冷卻效果如何，尤其澆口的尺寸、位置、形狀對制品精度及外觀的影響等問題，必須通過試模來檢驗(yàn)。

試模是檢驗(yàn)?zāi)＞呤欠窈细窦斑x擇最佳成型工藝的一個(gè)不可或缺的步驟。