壓力:
1、開鎖模壓力:對產品逃邊及厚度、高度調整有一定作用。但只可以作微量調整,當出現局部逃邊時 就必須對模具進行維修。
2、頂針壓力:對產品頂高、頂爆、頂白、變形調整有一定作用。標準來說,輕微頂白可以調整,當出現頂高或頂爆根據生產需要來決定,生產急打脫模劑,根本解決方法必須修模。
3、注射壓力:對產品尺寸、變形、縮凹、逃邊調整有決定作用。增加或減小完全必須依靠一定的理論基礎、專業(yè)水平、長期積累的經驗。
4、保壓壓力:對產品尺寸、變形、縮凹、逃邊調整有一定作用,特別是變形調整,同時起作用的是保壓速度、保壓時間。
5、回料背壓:可以增加材料的密度,合理的背壓可以通過與螺桿的摩擦動作,排出材料中殘留的氣體。當然并不是背壓越高越好,除材料物性的要求,一般來講以回料過程中射嘴少量流延為準。
速度:
1、注射速度:對產品的逃邊、縮凹、缺料等都有一定的作用,在正常情況下對表面外觀調整很重要,考慮逃邊的問題必須有合適的位置切換來作為輔助,一般以充填85%-95%為最佳。
2、保壓速度:
對產品的逃邊、縮凹、缺料、變形等都有一定的作用,一般說來除調變形需要以10-20為最佳。
3、回料速度:對成形周期、射嘴流延有影響,根據各種因素(成形周期、射嘴流延、材料物性)的考慮,以冷卻時間前2秒完成為最佳。
4、開鎖模速度:對成形周期、產品拉傷、模具保護有影響。
5、頂針速度:對產品頂高、頂爆、頂白、變形調整有一定作用。標準來說,輕微頂白可以調整,當出現頂高或頂爆根據生產需要來決定,生產急打脫模劑,根本解決方法必須修模。
位置
1、回料位置:對產品顏色、性能、外觀有一定影響。一般說來,螺桿內殘量必須在10mm以下,少數情況下可以用延長螺桿殘量來調整混色、陰陽紋、著色不均。
2、射退位置:對表面銀光絲、材料密度、外觀有影響,一般調整到射嘴不流延為佳,實際操作中根據材料特性來定。
3、段切換位置:合適的位置切換可以保證所需要的外觀,對產品的逃邊、溶接線、流紋都有一定的效果。
4、保壓切換位置:對產品尺寸、逃邊、外觀、變形有影響,一般成形調整時保壓切換位置根據產品要求來調整,常規(guī)調整位置是產品總料量的85%-95%為最佳,少數產品調整變形時會用到保壓進膠,但膠量不得超過總料量的50%。
5、開鎖模位置:合適的開鎖模位置會有一個最快的成形周期。
時間:
1、注射時間:根據產品的大小、材料的流動性來決定,對產品的尺寸、外觀、變形、逃邊等都有影響,多數情況下產品成形都應該考慮用位置切換來決定注塑時間,只要壓力和速度、位置設定得當,時間可以后期來決定。
2、保壓時間:對產品外觀、變形、尺寸有一定影響,多數情況下保壓時間不宜過長,射出時間加保壓時間如超過材料在模內的冷卻時間,再長時間再大的壓力都是沒有用的。
3、儲料時間:對成形周期、射嘴流延有影響,根據各種因素(成形周期、射嘴流延、材料物性)的考慮,以冷卻時間前2秒完成為最佳。
4、冷卻時間:對成形周期、尺寸、變形有影響,為了有最快的周期,合適的冷卻時間很重要,我們可以用延長保壓時間的方法來縮短冷卻時間,但保壓壓力和速度必須適當,否則會適得其反。
溫度
1、溶膠溫度:有一個和材料物性相當并穩(wěn)定的溫度,產品才能正常的生產,如不能正常有序的生產,必須考慮機械射出的材料在螺桿內經過了三種形態(tài)(玻璃態(tài)、粘流態(tài)、融溶態(tài))后,溫度出現多少偏差,這是成形的基礎。
2、烘料溫度:材料在不同的環(huán)境下,受空氣中溫度、濕度的影響,一般(少數材料除外)都必須進行烘干才可以進行注塑,良好的烘干可以降低材料中的水分, 增加材料的密度, 有效的防止產品出現銀光絲、氣花、氣泡等不良現象。
3、模具溫度:合適恒定的模具溫度對產品尺寸、逃邊、外觀、變形都有影響,良好的模具溫度可已增加材料在模具中的流動,更易成形。但當模具溫度因為成形需要而超過材料的極限溫度,產品的收縮比例將被破壞,變形、扭曲都會出現。
4、機器油溫:機械壓力油的溫度出現偏差值過大或過小,都會影響馬達油泵輸出功率的變化,導致油泵油壓的不穩(wěn)定性,成形工藝將無法準確調整?,F在出產的注塑機都定制出合適的油溫范圍,并有鎖定功能,超出范圍值機器將不工作。