中國鑄造模具工業(yè)發(fā)展到今天,經(jīng)歷了一個(gè)艱辛的歷程,直到1976年仍處在落后狀態(tài)。自1977年以來,由于我國機(jī)械、電子、輕工、儀表、交通等工業(yè)部門的蓬勃發(fā)展,對(duì)鑄造模具的需求在數(shù)量上越來越多,質(zhì)量要求越來越高,供貨期越來越短。因此,引起了我國有關(guān)部門對(duì)鑄造模具工業(yè)的高度重視,將模具列為“六五”和“七五”規(guī)劃重點(diǎn)科研攻關(guān)項(xiàng)目,派人出國學(xué)習(xí)考察,引進(jìn)國外鑄造模具先進(jìn)技術(shù),制定有關(guān)鑄造模具國家標(biāo)準(zhǔn)。通過這一系列措施,使得鑄造模具工業(yè)有了很大發(fā)展,并在某些技術(shù)方面有所突破。第二汽車制造廠采用新技術(shù)、新材料為日本五十鈴廠制造了高質(zhì)量的大型鑄造模具,贏得了良好的國際信譽(yù)。1980年上海已能制造一模400個(gè)型腔的大型熱固性塑料封裝模,這種鑄造模具要求形位誤差小,表面粗糙度小于 0.1um。隨后,家用電器中大型復(fù)雜的塑料成型鑄造模具也陸續(xù)試制成功,平均刃磨壽命達(dá)400萬沖次、毛刺在0.5um以下的硬質(zhì)合金級(jí)進(jìn)模也被攻克,這種6工位轉(zhuǎn)子片生產(chǎn)用鑄造模具已接近國際先進(jìn)水平。同時(shí),還制造出了10多個(gè)工位的精密級(jí)進(jìn)模,以及精度和難度都較高的塑料成型鑄造模具,并通過消化引進(jìn)技術(shù)研制微米級(jí)精度的多工位級(jí)進(jìn)模和多型腔塑料成型模。此外,鑄造模具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)CAD和計(jì)算機(jī)輔助制造CAM技術(shù)也開始了研究,并取得了初步成果。在這個(gè)時(shí)期,鑄造模具工業(yè)才真正得到了較大的發(fā)展。
最近幾年,不斷引進(jìn)先進(jìn)制造技術(shù)和先進(jìn)設(shè)備,在零件測(cè)繪方面,采用三坐標(biāo)測(cè)量儀和激光掃描儀等先進(jìn)測(cè)量設(shè)備和測(cè)量技術(shù),測(cè)繪零件不僅準(zhǔn)確、迅速,而且可將所測(cè)數(shù)據(jù)和圖形直接輸入計(jì)算機(jī),建立各種文件,顯示零件的三維模型和二維圖形。在設(shè)計(jì)方面,由于CAD的普遍應(yīng)用,許多企業(yè)和工廠已經(jīng)甩掉了圖板或正在甩掉圖板,等三維造型軟件的大力推廣,不僅可為CNC編程和集成提供保證,還可以在設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)行裝配干涉的檢查,保證設(shè)計(jì)和工藝的合理性。在加工方面,數(shù)控機(jī)床的廣泛使用不僅保證了鑄造模具零件的加工精度和質(zhì)量,而且以高切削速度、高進(jìn)給速度和高加工質(zhì)量為主要特征的加工技術(shù),比傳統(tǒng)的切削加工效率提高幾倍甚至十幾倍。一些上規(guī)模、上水平的鑄造模具廠不斷涌現(xiàn),一些無技術(shù)、無水準(zhǔn)、設(shè)備簡陋的手工作坊逐步被淘汰出局,使我國的鑄造模具工業(yè)又有了長足的發(fā)展。