在鑄鋼件中，機械鑄件的種類很多，形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，質(zhì)量要求、用量等因素對鑄鋼件都有一定的影響。在許多不銹鋼精密鑄造件的生產(chǎn)過程中，都采用鑄造方法。在鑄造過程中，不銹鋼精密鑄造件表面出現(xiàn)裂紋、粘砂、洗砂等缺陷很常見。結(jié)果鑄件的外觀質(zhì)量很差，不僅增加了清理量，而且增加了精加工的工作量。與國外鑄件的外觀相比，有著明顯的區(qū)別。在鑄鋼件的生產(chǎn)中，不僅要注意質(zhì)量問題，還要注意產(chǎn)品的外觀。以下是不銹鋼精密鑄造件表面粗糙的一些具體原因:

　　1、型砂、芯砂粒度過粗。

　　2、砂型、砂芯密度低或不均勻。

　　3、模芯涂層質(zhì)量差，涂層厚度不均，涂層脫落。

　　4、澆注溫度和澆注高度過高，金屬動壓高。

　　5、上箱體或澆道杯高度過高，金屬靜水壓力高。

　　6、型砂、芯砂中粘土、結(jié)合劑或易熔添加劑過多，導致鑄鋼件耐火性低，導熱性差。

　　7、型砂和芯砂含有過多的再生砂，再生砂中含有過多的細砂粒、灰塵、死粘土和鐵包砂，所以型砂的燒結(jié)溫度低。

　　8、開箱出砂為時已晚，形成固體熱粘砂，特別適用于厚鋼鑄件和高熔點合金鑄件。

　　9、液態(tài)金屬流動性好，表面張力低。如銅合金中磷、鉛含量過高，鑄鋼中磷、硅、錳含量過高。

　　10、金屬液中的氧化物和低熔點化合物與型砂反應(yīng)生成硅酸亞鐵、橄欖石鐵等低熔點化合物，降低鑄鋼件的表面張力，提高其流動性，使鑄件的低熔點。 - 熔化化合物 熔化 金屬通過毛細作用機制滲入砂縫。在入滲過程中，砂不斷被侵蝕，造成砂隙擴大，造成砂的機械或化學粘著。